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惰性瓷球生產工藝

惰性瓷球生產工藝

前言
惰性瓷球生產工藝大致可以分為干粉成形和泥條成形。兩種工藝各自有不同的特點,要根據客戶具體要求選擇合適的生產工藝。
干粉成形流程詳解
干粉形成主要由以下流程組成:原料檢驗合格→根據客戶要求計算配方需要的各種原料的重量→利用粉碎設備對配方原料進行直接粉碎(達到200多目)→通過等靜壓方式對其成形→直接裝匣燒結到1200多度→出匣并檢驗成品→合格成品包裝出廠。
泥條成形流程詳解
惰性瓷球生產工藝主要包括:選擇合格原料→經過嚴格計算及科學配方→經過足夠球磨→泥漿經過除鐵設備→壓濾再經真空練泥→一個星期的陳腐→擠壓成條形→可塑成球形→充分烘干→裝匣高溫燒結→成品檢驗后合格出廠。
兩種方法分析
干粉成形主要是通過等靜壓和搪球方式成形,靜壓成形適合于單個瓷球規格訂單數量大、及對瓷球規整度要求高,它的投資比其它設備昂貴,但工藝流程相比簡單些,通常生產為中高鋁瓷球。泥條擠壓成形的優點是設備投資及維護費用小,尤其適合瓷球規格較小的成形,但工藝流程繁多。

產品性能檢測

1、在抗壓強度上我們以SDY-310液壓壓力試驗機對10個瓷球,規格為Ф20mm進行壓力測試,數值為1000Mpa。檢驗結果無一破裂現象為合格產品。

2、抗沖擊強度測試我們以化工部監測中心儀器的方法測試,數值為5.22kgfcm/cm3。將瓷球從七層樓高(約29米)作自由落體與鋼板碰撞,瓷球無破裂現象為合格。

3、化學穩定性主要是按化工部及化工機械研究院的標準檢測,瓷球抗氫氟酸浸蝕的檢測方法如下:先將洗凈烘干的瓷球(Ф10mm)15g(重量準確到0.0001g),置于一次性塑料杯中,注入0.5%的氫氟酸約280ml,等待24小時后洗滌、烘干、稱量。結果如下:(室溫20℃±1℃)
實驗總結

在生產中高鋁瓷球中(剛玉瓷球)主要材料是鋁粉(既Al2O3),鋁的含量越高的同時陶瓷體的化學穩定性越強,但是在燒結溫度上同樣也增加了,給許多廠家在生產工藝上和經濟性方面帶來了一定影響。所以我們要滿足客戶在提高Al2O3含量的同時,在配方中要加入改善可塑性的泥料降低燒結溫度,達到節能,減少成本的目的。通過實驗我們得出結論,在高鋁泥料配方中增加CaO、BaO等可以降低燒結溫度,但同時對化學穩定性能有下降的影響,既這些化學元素加入配方的比例要控制好。



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