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氧化鋁瓷球簡介

氧化鋁瓷球簡介

簡介

按照傳統的分類方法也就是氧化鋁瓷球簡介,氧化鋁瓷球可分為中鋁氧化鋁瓷球和高鋁氧化鋁瓷球,這兩類氧化鋁瓷球間沒有嚴格的界限,有的氧化鋁瓷球品種可以一種多用。工業Al2O3,是由鋁礬土(Al2O·3H20)和硬水鋁石制備的,對于純度要求高的Al2O3,一般用化學方法來制備。電熔剛玉即是用上述原料加碳在電弧爐內于2000—2400℃熔融而制得,也稱人造剛玉。Al2O3有許多同質異晶體,目前已知的有10多種,主要有3種晶型,即Al2O3。其結構不同性質也不同,在1300℃以上的高溫時幾乎完全轉化為Al2O3。

氧化鋁瓷球的性能

氧化鋁瓷球的主晶相是剛玉(Al2O3)晶相,它在配方中的含量高低對氧化鋁瓷球的性能產生很大的影響。Al2O3含量高,瓷球的燒成溫度也高隨著Al2O3含量的增加,陶瓷的機械強度也提高。Al2O3含量對其電性能有顯著的影響,其規律為:隨著Al2O3含量的增加,電容率和比體積電阻提高,介電損耗(tgδ)降低,而且介電常數(ε)和介電損耗(tgδ)隨頻率的增加而減少。導熱系數則隨Al2O3含量的增加而提高。

氧化鋁瓷球的用途

由于氧化鋁瓷球的機械強度較高,絕緣電阻大,硬度大,耐磨、耐腐蝕及耐高溫等的性能。利用其化學穩定性良好的性能,可以用作化工和生物陶瓷,如人工關節、鉑金坩堝代用品、催化載體及航空、磁流體發電材料等。它廣泛應用于紡織、煤礦、石油、化工、電力及建筑等各個行業。隨著科學技術的發展及制造技術的提高,氧化鋁陶瓷新品種將不斷涌現,在現代工業和現代科學技術領域中將會獲得越來越廣泛的應用。它是目前氧化物陶瓷中用途最廣、產量最大的陶瓷新材料。

生產工藝

氧化鋁瓷球是一種以Al2O3為主晶相的陶瓷材料,其氧化鋁含量一般在75%~99%之間。習慣上以配料中氧化鋁的含量進行分類,氧化鋁含量在75%左右的為”75瓷”,含量在99%的為“99瓷”等。剛玉莫來石瓷的氧化鋁含量在70%以上,剛玉瓷的氧化鋁含量在90%以上,一般剛玉瓷和剛玉—莫來石瓷稱為氧化鋁瓷球。氧化鋁瓷球根據不同類型、不同性能要求,以及產品的不同形狀、大小和厚薄等,制造方法也有所不同,但大體經過下列工藝過程:

1、氧化鋁的預燒:由于工業氧化鋁原料通常Al2O3,因此,用氧化鋁粉末制成氧化鋁陶瓷前,必須對氧化鋁粉末進行預燒,或稱為煅燒。預燒的目的是可以排除氧化鋁原料中的氧化鈉,提高原料的純度及產品質量。

2、預燒的方法:從實際情況來說,預燒方法不同,添加物不同,氣氛不同,溫度不同,預燒質量也不一樣。因此,預燒是氧化鋁瓷球生產中一個重要的環節。工業Al2O3的預燒通常要加入適量的添加物,如H3BO3、NH4F、A1F3等,加入量一般為o.3%一3%。主要目的是為了除去堿法生產工業氧化鋁時含有的雜質Na2O。預燒質量與預燒溫度有關。預燒溫度偏低,就不能完全轉變成Al2O3,若預燒溫度過高,就發生燒結,不易粉碎,且活性降低。氣氛對Al2O3的預燒質量影響也很大。溫度在1450℃以下,在不同氣氛中預燒Al2O3,Na2O的含量也不相同。

3、預燒質量的檢驗:染色法:由于Al2O3是多孔的球體結構,吸附染料能力強,所以通過吸附染料的多少可判斷Al2O3轉化的程度。未轉化完全的Al2O3染色深,轉化完全的Al2O3染色淺。這種方法使用較簡便,但不能作定量測定。光學顯微鏡法:此法是根據折射率的不同來判斷轉化的情況。一般采用折射率為1.730的二碘甲烷作測定折射率用油。在偏光顯微鏡下。如果測得折射率小于1.730的則屬于Al2O3。密度法:根據Al2O3預燒后的密度來估算Al2O3所占的數量,從而判斷預燒Al2O3質量的好壞。



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